Сообщения блогов группы "Группа интересных блогов" (vsekomponenti.ru) http://vsekomponenti.ru http://vsekomponenti.ru ru http://backend.userland.com/rss092 Тимур Яковлев: Диоды на смену керосину pRHol_pN8fY.jpg Да и сложно пережить русскую доставку будучи сделанной из пластилиновой жести.

Ладно, разбираем и готовим начинку. В моем случае кусок адресной ленты, ардуино нано и резистор на 220 ом (конденсатор ставить не стал в итоге).
h45Sx98QqYA.jpg
Продавил (сверлением обработку пластилина назвать сложно) отверстие под провод, затем спаял схему, предварительно прошив микроконтроллер (прошивка взята с сайта alexgyver.ru ).
N_Vroxr_oHc.jpg
Лента идеально легла в паз для фитиля, где и была залила соплеганом. Во избежании КЗ дуина впоследствии обзавелась одежкой из расово верной изоленты.  

Самая сложная часть оказалась в создании рассеивателя. Попытка покрыть тонким слоем жидкого пластика ротационным способом провалилась - неравномерно застывал. Тогда я взял обычную (на самом деле дорогую) грунтовку и со второй попытки, и 3-4 пары перчаток смог нанести равномерный слой.
VVdEji87NQU.jpg

Вот, собственной и все. Пара фоток на фоне хлама и одно видео плохой камерой. Спасибо за внимание)
JgNniC3w90M.jpg 6uqVuPRe2JM.jpg

https://www.youtube.com/watch?v=127c8hGJaFQ&feature=youtu.be
Подробнее...]]> http://vsekomponenti.ru/blog/3dLife/37/ Тимур Яковлев: Светильник
Проект брал отсюда https://alexgyver.ru/gyverlamp/
Вместо сантеха
X6wCbi0a7rA.jpg
смоделировал и напечатал трубку, на которую накручивается матрица. Остальные детали есть на сайте проекта.
V8fXMewXOe8.jpg
Отверстие для подключения питания замазал 3д ручкой и затер, получилось - как литое (не фотал).
В остальном все по инструкции.

Камера не может передать крутость свечения этой лампы, лучше наблюдать в живую.
s_5K55w_RW4.jpg ycCVCsY3tx0.jpg


Есть еще куча желающих заиметь такую) Думаю, рисовать и печатать кастомный рассеиватель. Китай бы не болел еще, а то матрицы кончаются...
Подробнее...]]> http://vsekomponenti.ru/blog/3dLife/svetilnik/ Тимур Яковлев: Крутилка rJp6WJDlyt4.jpg
На студии слизало резьбу на микрофонной стойке, ответная часть целая, так что ремонт простой - новый болит М6 и крутилку, чтоб удобно было.
Пара минут во фьюжене, двадцать на печать.
IKJNlU5gKn8.jpg
Склеил дхм, чуть шлифанул. Красиво не надо, главное, чтобы работало. Печатал PET-G, слой 0.1.
XgEqJGBrPqQ.jpg
Собственно все)
Подробнее...]]> http://vsekomponenti.ru/blog/3dLife/krutilka/ Тимур Яковлев: Нажмите пробел, чтобы гоготать Тело для более легкой постобработки было решено печатать АБСом. Сопло 0.5, слой 0,2.
Ноги и клюв напечатаны PET-G слоем 0.1.
Буквы рисовал во Fusion360, на все про все ушло порядка полу часа (еще пять минут на подставку)
Без названия.png
Буквы печатал соплом 0,5 программно уменьшенным до 0,25 (ленивый я, чтобы сопла менять).
_PHJ_Ckbo_Y.jpg
Надо было чуть ретракт побольше сделать, но кусачки и канцелярский нож все поправили.
Подставка печаталась переменным слоем до скруглений 0,2 - после 0,1 (simplify3d и не такое умеет).
Pet-g белый и черный соответственно.
С телом все было просто, ацетоновая баня и душ. С pet-g такое не проканает, пришлось подшкурить и купать в дихлормтане (далее - дхм), кстати, им же склеены все части и вклеен магнит в клюв.
JeuDsmktuWU.jpg
С буквами решил поэкспериментировать и залить смолой. Так как я занимаюсь не только FDM печатью, но и фотополимерный - смолы у меня много и разной.
[IMG ID=36756file]

Сначала залил черной от Gorky Liquid. Залил сразу полностью и поставил в камеру засветки. Ну, как камеру... Для ноготочков уф лампа.
yAYOAgwlUtY.jpg
После прокалывания пузырей, дозаливки и дозасветки результат меня в общем-то устроил... Только цвет какой-то траурный совсем вышел (протереть бы надпись после ошкуривания...).
wdYZHZux4Ak.jpg
Поэтому перепечатал надпись снова и залил красной смолой от FunToDo. На этот раз заливал помаленьку и засвечивал каждый слой, но результат получался хуже, чем при полной заливки. Возможно, дело в полимере, так как FunToDo давай лютую усадку, что аж надпись коробило. Приходилось засвечивать пальцы и держать ее под лампой руками.
С горем пополам избавился от большинства пузырей, после чего немного прошелся наждачкой зернистостью 220.
0cFyJAmbQc8.jpg
Все получилось глянцевое и блестящее, кроме подставки, которую я, недолго думая, облил черной смолой и тоже засветил.
Кстати, на фото выше спойлер моего крупного проекта - гитара с подсветкой (настоящая, концертная), но о ней как-нибудь в другой раз.
sUZwGuYAK28.jpg
В целом, вышло вполне неплохо. На все про все ушло примерно часов 5. Но печатался на двух принтерах hercules параллельно (очень удобно иметь одинаковые).
Эксперимент со смолой мне понравился, думаю, можно попробовать отточить технологию или наконец-то купить нормальную двухкомпонентную прозрачную.

Самое главное-то я не сфотал- гусь имеет в клюве магнит, который способен (по паспорту) держать около 400 грамм. Так, что это не просто пылесборник, а подставка под ключи.
Подробнее...]]> http://vsekomponenti.ru/blog/3dLife/34/ Михаил Тищенко: Йолко ## Вместо пролога
Смеркалось
2019 год подходит к концу, не за горами новогодняя ночь и перевернутый лист календаря. На просторах интернета, мне попалась одна фотография, а дальше как в тумане, решил повторить.


Подробнее...]]> http://vsekomponenti.ru/blog/mtop/yolko/ Иван Зенков: Своими руками Mini Jack 3.5 После очередной поломки покупного "mini jack" Я решил что хватит это терпеть! И поспешил зайти на сайт "Все компоненты" за материалами.

1.jpg

Для начала из одного метра провода МГТФЭ сечением 0,2мм и метра термоусадки 2/1мм сделаем "коаксиальный кабель"

2.jpg

Для усадки используем строительный фен, но при его отсутствии можно и зажигалкой.

3.jpg

После чего один из концов кабеля защитим кусочком термоусадки.

4.jpg

А к другому припаяем штекер 3,5мм Jack.

5.jpg

Следующим действием станет "закатывание" провода в кабельную оплётку, а для упрощения процесса, один из концов был заранее защищён кусочком термоусадки.

6.jpg

После закатывания кабеля, наденем по верх оплётки корпуса штекеров и припаял второй штекер, отодвинув для удобства оплётку от места пайки.

7.jpg

По окончанию работы должен просто обязан получился вот такой штекер который по сей день оправдывает затраченные

на него время и силы.

8.jpg



Подробнее...]]> http://vsekomponenti.ru/blog/Prostyye-problemki/32/ Николай Попов: Подсветка барабанов при ударе на базе Arduino Сам по себе проект простенький,но для освоения Ардуино вполне сойдет.
Весь процесс записал на видео, так будет и подробнее и экономнее по времени))


Подробнее...]]> http://vsekomponenti.ru/blog/starternotes/24/ MQ-7: Ремонт бормашины DSC002540001.JPG
Причина неисправности у обоих стертые щетки. У одной из них повреждение коллектора от медных частей остатка щеток, у другой коллектор еще рабочем состоянии. Обе бормашины не вращались из-за очень сильного загрязнения. Грязь внутри - вязкая черная жижа, по всей видимости смесь стертых щеток и жидкостей, которые подаются по тонким трубочкам внутри двигателя. Так как жидкости больше подавать не нужно, удалим трубочки вырвав их пассатижами.  
DSC002640011.JPGDSC002630010.JPG
После этого удаляем черную жижу из корпуса
DSC002650012.JPG
Процесс очистки достаточно муторный. Лучше одеть перчатки. В противном случае потом придется очищать еще и руки.
Между передним подшипником якоря и корпусом находится пружинная шайба извлекаем и протираем её.
DSC002610008.JPG
Щетки стерты полностью. Видно как проступили через тело медные части. DSC002550002.JPG

Щетки удалось найти новые. Сравнение со старыми.
DSC002580005.JPG

Чистим этот узел. Производим замену щеток.
DSC002600007.JPG
Можно приступать к сборке. Начнем с установки пружинной шайбы. шайб сделана из пружинной стали и сама на место не встанет - будет притягиваться мощными магнитами. Поэтому надеваем её на губки пинцета и аккуратно ставим на место.
DSC002670014.JPG

Шайба на месте.
DSC002660013.JPG

Устанавливаем якорь
DSC002680015.JPG

Теперь установим щетки, при этом нужно совместить выступ на корпусе и впадину на корпусе щеток.
DSC002790001.JPG
Очищаем от грязи резьбовую втулку.
DSC002700017.JPG
Вкручиваем втулку на место в корпус.
DSC002800002.JPG
Берем промежуточный контактный узел.
DSC002710018.JPG
Вставляем совмещая выступ и впадину, предварительно почистив контакты.
DSC002810003.JPG
Сверху одеваем металлическую обойму.
DSC002820004.JPG
И закручиваем верхнюю крышку бормашины.
DSC002830005.JPG
Все сборка закончена.
DSC002770024.JPG
Можно присоединить цангу. Подсоединим питание.
Два отверстия это гнезда разъема для подключения питания. Нужно подобрать потом штыри от разъемов соответствующего диаметра.
DSC002780025.JPG
Мотор очень мощный. Зверюга!  :D  Пилит, сверлит все подряд! Диаметр хвостовика инструмента 2,34 мм.
Подходят сверла типа Сверло 0,8 мм хвостовик 2,34 мм
DSC002890001.JPG
Сверлит стеклотекстолит великолепно! Жужжит тихо, без вибраций.
Подробнее...]]> http://vsekomponenti.ru/blog/info_for_bloggers/23/ MQ-7: Как правильно наклеить шпон
DSC08282.JPG

Диаметр штыря 8мм.

DSC08291.JPG

Диаметр пробки и соответственно отверстия в бетонной стене 14мм.

DSC08292.JPG

Отбиваем горизонталь бурим два отверстия D14 (длина полки 900мм, ширина 250мм, пожалуй двух штырей будет достаточно). Берем ключ разводной и захватив им крюк, закручиваем штыри до упора.

DSC08832.JPG

После этого можно отпилить кривую часть, она нам больше не понадобится. Не забудьте убрать заусенцы после отпиливания, закруглите место среза. Итак с креплением полки закончили.

DSC08839.JPG

Теперь перейдем к полке. Как я говорил уже, размер полки 900х250х32мм. Я ее склеил из двух слоев неламинированого ДСП толщиной 16мм. В размер, практически идеально, напилили в одной из многих фирм которые занимаются корпусной мебелью. Клеить ДСП можно любым клеем, я использовал ПВА и струбцины по периметру.

DSC08290.JPG

После склейки двух слоев ДСП делаем разметку отверстий под штыри. Лучше измерить реальное расстояние между штырями. Сверлим сверлом для древесины, в моем случае диаметр 9мм, на длину штыря.

DSC08295.JPG

Берем шлифмашинку вибрационного типа с шкуркой номер 100-120 и зашлифовываем все огрехи склейки и неровности.

DSC08294.JPG  

Последовательность наклейки такая - сначала клеим верх и низ, потом боковые поверхности и наконец, фронт и обратную сторону. Для наклейки буду использовать контактный клей (кроме Монумента Классик в магазинах г.Новокузнецка ничего другого не нашел). Из инструмента потребуется шпатель с мелким зубом (желательно высота зуба около 1мм) или плоский, прикаточный ролик (ролик из фторопласта на подшипниках с очень жесткой конструкцией) и нож фанеровочный для обрезки излишков по периметру.
Отрезаем, используя фанеровочный нож, листы бука 0,6мм нужной длины. В качестве направляющей использовал небольшое правИло.

DSC08415.JPG

Наносим тонкий слой клея на лист и поверхность полки. Для этого выдавливаем небольшое количество клея на поверхность и шпателем быстро распределяем по поверхности. Клей быстро сохнет и впитывается, главное успеть!

DSC08418.JPG

Ждем 10-15 минут. Аккуратно  накладываем лист на поверхность полки и прикатываем прикаточным валиком. Давим со всей силы. Начинаем с угла и двигаемся вдоль длинной стороны полки.

DSC08798.JPG

Переворачиваем наклеенной поверхностью вниз и обрезаем излишки фанеровочным ножом.

DSC08796.JPG

После обрезки аккуратно шлифуем торцы полки, для того чтобы выступающий шпон сошлифовался до уровня ДСП. Обклеиваем боковины.  

DSC08800.JPG

Обрезаем, шлифуем вручную.

DSC08801.JPG  

Клеим фронт и тыл. Все операции повторяются.

DSC08803.JPG

Теперь шлифуем все изделие. Вручную или шлифмашинкой со шкуркой зернистостью 120. Убираем с поверхности остатки клея, возможные пятна от соприкосновения поверхностей. Сильно долго это лучше не делать, помня о том что толщина дерева 0,6мм.

DSC08806.JPG

Шлифуем только вдоль волокон. Поперечные царапины исправляются очень тяжело.

DSC08807.JPG

Осталось нанести покрытие. Вариантов существует очень много. Я предпочитаю натуральное покрытие - масло с воском OSMO. Сам шпон бука без покрытия имеет белесоватый цвет. После покрытия приобретает глубокий янтарный оттенок.

DSC088120001.JPG

Наносим масло с воском равномерно втирая кистью вдоль  волокон дерева. Излишков на поверхности быть не должно.

DSC088140001.JPG

Готовое изделие.

DSC088150001.JPG

Аккуратно навешиваем на штыри и радуемся! Полка выдержит достаточно большую нагрузку (в моем случае держит около 10кг).
Если возникнет желание приобрести шпон или масло с воском OSMO (любые консультации) обращайтесь по тел. 8 905 915 7070
Подробнее...]]> http://vsekomponenti.ru/blog/info_for_bloggers/20/ MQ-7: Проверка дисплея LCD Shield 2.4"
DSC083920001.JPG

Вид с обратной стороны

DSC083930001.JPG

Втыкаем в Arduino UNO

DSC083910001.JPG

Находим на просторах интернета библиотеку TFTLCD и копируем ее в папку libraries Arduino IDE.
Выбираем в меню демо скетч TFTLCD > tftpaint

DSC083940001.JPG

Прошиваем Arduino  и видим на экране палитру красок.

DSC083950001.JPG

Тычем в экран пальцем или стилусом и получаем рисунок

DSC083960001.JPG

Вот и все. Проверка закончена. Можно LCD использовать по назначению.
Подробнее...]]> http://vsekomponenti.ru/blog/info_for_bloggers/17/